当热轧机加热钢坯时，它会氧化钢坯表表的碳元素，导致钢坯表表的碳含量降低，甚至齐全没有碳含量，这种景象被称为表表脱碳。 若何预防这种情况？

　　 热轧机运行过程中，表表脱碳与钢坯碳含量直接有关。 若是当碳含量大于0. 5 % - 0.4 %时，它们都有脱碳的趋向。 当然，这也与钢的化学成分、加热温度、加热功夫、炉内空气等成分有关。

　　 由于脱碳，钢表表的碳量与内部的碳量不一致，这降低了钢的强度、硬度、耐久性和抗委顿性，并影响钢的合用性，从而进一步影响热轧机的钢坯轧造过程和轧造质量。

　　 当在热轧机中加热钢坯时，钢坯表表上的铁元素与炉气中的氧化气体产生氧化反映，天生氧化铁，这导致热轧机中金属的损失，也降低了钢坯的产量。

　　 若是钢坯表表的氧化皮在轧造过程中不会脱落，并且轧造后氧化烧损严沉，热轧机上的氧化皮将会在炉内积累，从而增长炉底，这将给炉底的守护和炉内钢的操作带来难题。 在步进炉中，钢坯的步进在固定底部升高后被反对，出钢段炉底结渣背面的出钢面上有大量水垢，对炉子造成很大风险。

        从目前的技术水平来看，热轧机能够轧造宽度为50毫米或10毫米倍数、长度为100毫米或50毫米倍数的任何尺寸的钢板。 然而，已经提出了一些关于厚度的划定，若是厚度不超过4mm，长度将大于1.2m
；若是厚度超过4 mm，长度不得幼于2m。 凭据要求，对于厚度幼于30 mm的钢板，厚度距离可所以0. 5毫米。