1. 单元设备布局紧凑，整体职能齐全，提高了整机自动化水平
。

　　 现代铝带冷轧机的轧造大局都是不成逆轧造，配有自动送卷装置
。 从20世纪至21世纪初，设备了自动丈量和自动对中装置，用于卷绕和卸载，这能够逐步降低操作强度，提高产量，加强竞争力
。

　　2. 轧造速度提高，单机容量增长
。

　　 前几年，国内铝带冷轧机的最大轧造速度从3.00米/分钟到近8米/分钟.00米/分钟. 随着自动板形节造系统的输入，最大轧造速度持续增长到1200 m / min，但是来料厚度较大，单元产量较低，单机产能由最初的7.5kt/a提高到此刻的40kt/a，但与国表相比，滚动速度仍有肯定差距，单台机械的容量也有很大差距
。

　　3. 提高了整机的定位度，便于设备守护
。

　　 随着国内设备工业的发展和国内支持能力的进一步提高，国内冷轧厂逐步被高质量、廉价值的国内部件或系统所取代，如自动厚度节造系统( AGC )、自动带材误差节造系统( EPC )、x射线测厚仪和自动板形节造系统( AFC )
。 与此同时，由于本地化水平的提高，设备守护成本变得越来越经济，产品也越来越有竞争力
。

　　4. 液压和光滑系统越发美满和尺度化
。

　　 国内铝带冷轧机液压系统重要由整体泵站和分散阀站组成，轧机节造趋于全液压
。 放心伺服液压系统、弯辊伺服液压节造、厚度伺服液压节造、高低卷绕丈量和液压节造系统宽泛利用于轧机节造
。

　　5. 电力驱动系统有了很大的发展
。

　　 开卷机、卷取机和主驱动电机的节造系统宽泛选取全数字直流传动. 与互换输电相比，电源全数字直流输电成本较低，节造单一靠得住，守护方便.  与直流输电相比，互换输电拥有结构紧凑、守护量幼、动态节造机能好蹬着点
。

　　 6、电气节造更美满
。

　　  无论是自动节造部门还是传动部门，国内现代轧机的最新发展都选取了三级节造系统:即0级自动化基

；一级-关环节造
；二级-过程节造
。 组装了多个CPU中央处置单元，系统非

Ｊ⒖，用户能够自行开发和批改
。

　　7. 美满的自动厚度节造系统
。

　　 节造系统蕴含辊缝节造、前馈节造、反馈节造、辊弯力赔偿和辊偏疼赔偿
。

　　8. 板形自动节造系统的利用越来越宽泛
。

　　 国产板形辊和板形自动节造系统的引入将取代昂贵的进口板形节造系统
。 同时，产品质量也得到了提高
。